泡沫铝新材料制作工艺是什么？

泡沫铝新材料是采用特定工艺方式将气泡填充进入铝熔体当中，并采用合适的方式将气泡保留在熔体当中，冷却形成气体-固体复合结构的新型金属材料。按照气体填充方式的不同，可以将泡沫铝新材料分为闭孔泡沫铝和开孔泡沫铝。泡沫铝新材料性能的优劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。因此泡沫铝的制备技术已成为新材料领域的研究热点。

泡沫铝新材料的制备工艺较多，主流商业化生产的泡沫铝新材料主要集中为：熔体发泡法、熔体吹气法及粉末冶金法：

1、熔体发泡法制备泡沫铝新材料分为熔炼、熔体前处理、熔体增粘、添加剂搅拌、保温发泡、冷却、切割、板材后处理、存储、包装等多个工序。每个工序均使用无毒、无害金属材料，能够实现生产废料、回收产品的100%循环利用。

2、粉末冶金法是将混合铝粉与发泡剂粉，经压缩得到具有气密结构的预制体，加热预制体使发泡剂分解释放出气体，迫使预制体膨胀得到泡沫铝。粉末冶金法与其他方法比较可用的合金成分更为广泛，有利于改善泡沫铝新材料的力学性能，还可以直接制造形状复杂的部件。

3、熔体吹气法是首先向金属熔融液中加入SiC、Al2O3等，并均匀分散以提高熔体粘度，然后向熔体底部吹入气体(如氮气、惰性气体等)，在金属液中形成大量气孔后冷却凝固。熔体吹气法可实现泡沫铝新材料的连续制备，对设备要求简单，成本低廉，产品孔隙率可控。